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机械搅拌器的最大的作用就是再一个圆形搅拌槽中对液体进行搅拌，正常的情况下机械搅拌器被安装在转轴的端部，穿过槽顶插入到液体层。
搅拌器的轴电动机通常都是通过减速器来带动的，有时候我们会看见在搅拌器的外围会安装一个圆形的导流筒，这样做的最大的作用就是促进液体循环。
①旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。
搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液流速度较小。
斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构相对比较简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
搅拌桨采用独特的导流弧板设计，既增加了轴向流量，又减少了桨叶末端的磨损，增加了搅拌桨的使用寿命。
搅拌轴与减速机的连接采用直连式，搅拌轴直接伸入减速机内，比皮带传动更稳定、可靠，大幅度提升了机械密封的使用寿命。
机械密封根据国外搅拌器机械密封的标准设计，采用自润滑，不需要冷却水，可以在不排空浆液或暂停脱硫系统的情况下，在线更换。
电动机采用国产/进口优质品牌，质量放心可靠，能长时间连续运行。减速机采用斜齿轮—弧齿锥齿轮减速机，扭矩大，转速稳定，结构紧密相连，维护方便。
精密增力电动搅拌器设有机械定时，搅拌棒采用优质不锈钢，有优越的抗腐蚀和抗老化性能，操作简单便捷，运转平稳，无级调速，对高黏度的液体溶液进行稳定精密的搅拌。是石油、化工、环保、生化实验室，分析室，教育科室的必备工具。
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